白灰迴轉窯

白灰迴轉窯介紹

白灰迴轉窯的自動化控制水平和可靠性直接關係到白灰的純度和能耗。傳統的白灰設備能耗高，白灰品質低。新型白灰迴轉窯運用成熟的爐體高密封結構技術，齊全高效率的配套設備，流水線式的生產作業，在煅燒的時候，能正確地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生產安全可控。

白灰迴轉窯圖片

白灰迴轉窯設備原理及結構

1、煅燒理論解述：

根據窯內的化學、物理反應，整個煅燒過程分爲三個階段，即由窯頂從上而下依次爲預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：

位於窯體上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。

3、煅燒帶：

位於爐體中部，進入這個區域內，由於鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，並放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等於物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小於物料粒度出現生燒，大於則出現過燒現象。

4、冷卻帶：

位於窯體下部，並向下延伸到出灰口，殘餘的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恆定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃料條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位於窯體中部。

經過白灰迴轉窯設備煅燒後白灰的優劣區分：

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物質對二灰碎石基層的強度起着決定性的作用，特別是與粉煤灰髮生水化反應後，其含量的多少所起的影響更爲顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以，應儘量選取有效含量高的白灰，通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小於80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強度，又能提高基層的穩定效果，不影響其抗裂性能，對保證基層的質量是十分有利的。

白灰迴轉窯技術參數

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