溼物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入煤泥烘乾機內。煤泥烘乾機是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨着圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。溼物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使溼物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分爲熱空氣、煙道氣等。載熱體經煤泥烘乾機以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或溼法除塵器後再放排放。
1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。
2、採用順流烘乾方式，煙氣與溼物料由同一側進入煤泥烘乾機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高。
3、採用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘乾機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。
4、烘乾機採用“調心式託輪裝置”，使託輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
5、採用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。
在煤泥烘乾生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：
1、在烘乾機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用於初水分較高的物料。
2、粘性物料進入烘乾機後，由於表面水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動。用於烘乾溼煤時，可避免高溫氣體直接接觸幹煤引起着火。
3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘乾的漏風量，有利於穩定烘乾機內熱氣體的溫度及流速。
4、喂料與供煤同設與烘乾機的熱端，車間佈置較方便。
5、順流操作的烘乾機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。
| 規格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m³） |
生產能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
較高進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘乾機
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內徑（mm） | 內筒內徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 較高進氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
煤泥烘乾技術的研發和大型煤泥烘乾機的生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘乾處理實現了工業化、自動化。
由於在煤泥烘乾工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的乾燥效率得到大大的提高，也爲煤泥烘乾行業帶了新活力。經烘乾處置後的煤泥主要可用於以下幾個方面：
1、作爲原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
2、作爲電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，提高經濟收益；
3、作爲磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
4、作爲水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
質量有保證
生產有保證
售後有保證
